大家知道钢桶涂料的绝大多数是高分子化学合成树脂、有机溶剂、化学合成颜料等化学物质组成 , 其组份都含有毒性, 对环境的污染、人体的健康危害是十分严重的, 但目前在国内行业中尚没有引起广泛的重视。随着经济的发展和技术的进步，钢桶涂装技术正朝着经济、高质、节能或消除环境污染、改善操作者劳动条件等方向发展，因此在涂装生产中有必要采取有效措施，实施环保治理，保障生产者的健康，这也是实现“绿色包装”的重要一步。
 
钢桶涂装生产过程中的废渣主要来自:涂装前表面处理反应过程中的沉淀物, 在被涂钢桶表面上形成各种沉积膜时产生的沉淀物等;不同涂装方法的过涂飞散漆雾附 着在涂装室壁、设备和通风排尘装置、输送涂料的容器和管道内外等处, 待有机溶剂挥 发后则形成沉积废渣; 水帘、幕淋、浸涂等涂装过程中处理回收废水中的沉淀废渣等。涂装前表面处理废渣含有大量的多种金属盐类和重金属离子, 如硫酸亚铁、磷酸盐、锌 及化合物、氢化物、铬、镉、铅及其化合物等。涂装过程中的涂料废渣中则含有颜料、合成树脂和有机溶剂及其它化学组成物质。废渣中含有各种有机、无机和两者混制的颜料、树脂胶体物、各种金属盐类、少量油剂、少量有机溶剂及重金属离子等污染物, 如不经处理倒掉会危害水源, 含有毒性和腐蚀性的废渣对土壤造成很大的污染, 导致农作物受污染, 一些病菌通过农作物或转入水域再传染给人, 常给植物造成不开花不结果、中毒死亡 等危害。吸收人体内, 对呼吸道、肺、胃等器官产生危害, 如气管炎、矽肺等。若排入大气、污染环境、水源和生物更是严重, 必须实行回收处理和加强个人防护。
 
对于钢桶涂装过程中产生的废渣, 国内一般传统的治理方法比较简单:涂装前表面 处理产生的废渣中有很多可以回收利用, 如硫酸亚铁、磷化沉淀物可经处理变成磷肥等。而其它有害废渣可以用直接燃烧法烧掉即可。烧掉时要在密封的容器中进行, 燃烧 时产生的有毒气体, 可在密封的燃烧容器内一并烧掉。
目前国际上较为先进的治理方法是固化法和解毒法, 主要处理废渣中的重金属离子铬、镉、铅等有毒物质。现简要说明如下:

一、固化法

固化法有熔融固化法、烧结固化法和胶结固化法。其中较为简单的是胶结固化法, 较适合我国的国情。胶结固化法有以下几种:

(1) 水泥固化法:它是将废渣粉碎, 再加入相当数量的水泥做为胶结材料, 然后加 水混合、搅拌、成型、静置。制成的水泥固化物, 多用于填海造地或垫道。

(2) 石灰砂浆固化法:该法是将废渣进行解毒处理, 把解毒后的废渣经粉碎、磨细, 可部分代替石灰膏用于石灰砂浆的配制, 也可在适量掺加水泥的情况下完全代替石灰膏配制水泥石灰砂浆。砂浆凝结硬化 后，重金属离子被固结和封存在硬化块内。

(3) 蒸养砖固化法:以废渣、硅锰水淬渣、石灰、石膏和还原剂BaS等为原料, 经 配料、破碎, 加水消解、成型、蒸汽养护后，即得蒸养砖产品。

二、解毒法

解毒法有干式解毒法和湿式解毒法两种，是较为高级的治理方法。 
                 
(1) 干式解毒法: 在还原剂存在和还原气氛下，用中温焙烧，使废渣中Cr6+转化为低毒的Cr3 +。方法是将直径小于6mm的废渣与适量煤粉(比例为废渣:煤粉=100∶15) 混合, 在回转窑内于800℃~900℃下进行还原焙烧, 控制还原段CO浓度大于0.6%、O2浓度低于6%。使物料在回转窑内停留30~50min。出窑后的热渣, 用含硫酸(50g/L)和硫酸亚铁(3g/L)的溶液水骤冷, 以使解毒果稳定, 解毒后的废渣可做水泥掺合料, 掺入量为10%, 也可用于石灰水泥砂浆、填坑、垫路和填海。  

(2) 硫化钠湿式解毒法:将废渣进行湿式球磨后, 用碱分解其中的酸溶性Cr6 +化合物, 以便浸出全部的Cr6 +。在提取液中, 用Na2S还原Cr6+,形成Cr(OH) 3沉淀。 分离并煅烧Cr(OH)3,得到Cr2O3。其可用于冶炼金属铬  或作为油漆颜料直接出售。
钢桶涂装生产中的废渣对环境污染是严重的, 对操作者也有很大危害。这不仅影响包装业全面走向绿色化的进程, 更重要的是关系到国民经济和现代化建设以及人类生存的大事。我们必须采取各种有效的措施, 遵守国家有关法律规定,进行全面治理，把涂装对环境的污染和对人类健康的危害, 降低到最低限度或从根本上消除。