在人们的印象里，钢桶算是工艺比较简单的产品了。但事实上却不是这样，要生产一个合格的钢桶要经过近三十道工序才能完成。每道工序的工艺控制程度不同，会影响成品钢桶的质量也不同。以下我就钢桶的毛坯、成型等工序的质量控制谈谈看法。

毛坯下料、成型工序包括：桶身和桶底、盖板料的外观质量检验；桶身板剪切下料；桶身卷圆成形；桶底盖剪切下料；桶底、盖预卷喷胶；桶盖上的桶口件冲孔铆合，工段工序检验，在上述工序中，主要质量控制点为：

   1、桶身和桶底、盖板料的外观质量检验；即对开卷或开包后的桶板料的材料牌号、规格尺寸、表面保护情况和完整状况进行必要的检验并做好记录，如发现与相关质量参数不符或存在严重锈蚀和缺陷时，应及时向检验部门反应并按要求处理置。(中国金包网是印铁制罐行业门户网站)如在剪板下料过程中发现锈蚀和缺陷时，应分类存放并做好标识，待批次任务完成后报请主管领导决定采取相应措施处理后方可转入下道工序使用，值得注意的是，如果将存在锈蚀和缺陷的毛坯料混入下道工序和未被发现时，会对产品质量造成很大的影响。

   2、桶底、盖的冲压成形过程中要注意观察桶底、盖冲压成形后是否有撕裂、折皱现象；要及时抽验桶底、盖拉伸高度尺寸是否控制在工艺尺寸范围内]、撕裂现象的存在会危及钢桶使用强度；桶底、盖边缘出现折皱时会增加卷边成抗力并加速卷边机的磨损；桶底、盖拉伸尺寸超过工艺要求时会影响钢桶的卷边的质量。

   3、桶底、盖预卷后喷胶时，要保证密封胶无变质、沉淀等现象，其次要控制喷胶后均匀性和满足性，
喷胶不均匀或不足时同样会影响钢桶的卷边质量。