一些产品材料并不适合用塑料桶、铁桶，而不得不选择钢桶包装，这就是金属包装钢桶存在的意义。随着技术发展，钢桶工艺也在不断的改进，跟着河南钢桶厂了解下不同时期的钢桶工艺:

(1)采用三重七层圆卷边工艺。自中国生产钢桶以来，一直采用二重五层矩形卷边工艺。用此工艺生产的钢桶，因其耐冲击、耐磕碰、防渗漏性能差，只适用于盛装非危险品。二次世界大战后，联合国有关组织，加强了对海上危险货物管理，并制定了“国际海上危险货物运输规则”。从一九九O年起，“国际海事组织”要全面实施此规则。为了适应对外贸易发展的需要，增加危险货物的出口，使其包装符合“国际海上危险货物运输规则”，从八十年代初，中国的制桶业在钢桶封口上，相继开始研制国外七十年代最新工艺——七层圆卷边工艺。一九八五年三月，北京制桶厂首先研制成功并成批投入生产。到一九八七年底，已有二十八家制桶厂研制成功，其中有九家通过了省或市级技术鉴定。采用此工艺后，提高了钢桶耐冲击性，防渗漏性能，从而，保证了危险货物的出口。

(2)采用钢桶底顶落料压型复合模具。此工艺系将圆剪下料和冲床压型，两道工序合为一道，即减轻了劳动强度，又提高了桶底顶产量（每分钟可达到20个）。至八八年末，全国已有30余家制桶厂采用此模具。并确定了此模具的生产厂。宝鸡，上海两个厂还建成桶底顶冲压生产线。许多制桶厂完全改变了，手工剪料后又压型的原始加工方法。

(3)研制新型钢桶密封胶。钢桶密封胶是防止钢桶卷边渗漏不可缺少的填充剂。几十年来，一直沿用红糖和骨胶做填料，致其不能满足一些盛装化工产品钢桶的使用要求。近几年来，一些单位相继研制成功812、8210等密封胶。有的密封胶已接近国外同类产品水平，新型密封胶的开发，大大提高了钢桶防渗漏性能。现在天津和厦门等四家专门工厂，生产不同性能的钢桶密封填料。

(4)采用展卷设备。多年来，钢桶桶体及桶底顶所用钢板一直采用定尺板材。进入八十年代，许多制桶工厂开始用卷材代替板材。使用卷材除降低了采购成本外，还减少了边角余料，从而降低了钢桶的材料成本，取得了比较明显的经济效益。展卷设备是使用卷材不可缺少的设备。许多厂，已研制出不同型式的展卷机组。

(5)在钢桶内外表面涂装上，采用了高压无气喷涂、静电喷漆或粉末涂料。进入七十年代，许多制桶厂相继使用了高压无气喷涂、静电喷漆、悬挂式输送机及石英玻璃管远红外电热烘干炉，代替以前使用的人工或机械喷漆，自然干燥。一九八六年九月哈尔滨金属容器厂，首先建成钢桶表面处理流水线。近几年，有的工厂采用了国际上比较先进的粉末涂料，其钢桶的外观质量，达到国外同类产品水平。

不断的改进，只为提高金属包装钢桶的一个质量，确保其应用。