一个好的钢桶，不仅仅是生产工艺说的算，好的原材料更是关键，所以各个制桶厂应该把好原材料进厂质量关。

一般情况下，我们目前生产的200升钢桶均用厚度在0.5-1.5毫米之间的冷轧薄钢板，材料质量的好坏，直接影响到钢桶工艺过程设计、桶件质量和产品的使用寿命，同时还直接影响组织均衡生产和钢桶成本。钢桶的材料费用，已经占钢桶成本的80%以上。同样厚度的钢板生产出来的钢桶重量也不尽相同。那些小钢厂轧制出来的钢板，由于受设备和工艺条件的影响，轧制后的钢板薄厚不均，大部分偏厚，所以钢桶较重；而正规的大钢厂，近几年都进行了设备改造和工艺革新，采用新技术、新工艺、新设备，轧制出的钢板厚度均匀，一般都取负偏差，所以生产出的钢桶就偏轻。但由于他们的技术和工艺先进，材料的拉延和焊接性能好，所以材料偏薄；而小钢厂即使想拉薄，设备和工艺技术也无法满足。

近年来，用户对钢桶的要求是越来越薄，中石油目前大量的油桶厚度均变为0.8/1.0，许多化工用桶的厚度也在变薄，但对桶的质量要求是不能降低的。 这就要求我们一方面提高钢桶的结构工艺性，以改变钢桶制造过程中的变形条件，来降低对材料的要求。另一方面提高和稳定材料的质量，以适应生产过程中材料的变形要求，生产出高质量的钢桶。