由于运输储存需求，金属包装铁桶、钢桶无法被其它材料桶取代，随着市场竞争加剧，对于钢桶质量要求的提高，河南制桶厂制桶设备技术也得到了很大的发展。

上世纪九十年代，中国国内的制桶企业前段生产线基本上都采用简易开卷校平线，底盖冲压均为单独冲压成型，非常费时费力，成本过高。随着技术进行，目前在中国，已有80%的制桶企业实现了前段钢卷板开卷下料错位冲压剪切的自动生产线。该生产线对比传统的开卷下料生产线，可节省5.4%的原材料，而且自动化程度高。另有一些较先进的制桶企业，将底盖的螺圈装配、预卷喷胶、成品堆放、底盖废料自动移出堆放等工序实现了全自动化生产，极大地提高了生产效率，降低了人工成本。

在中国，大部分制桶厂家桶身都是采用卷圆、点焊、缝焊的半自动工艺流程，全自动的钢桶缝焊机当时几乎全是引进国外的，由于投资大，使用的厂家较少。中国的全自动缝焊机开发，也走过很长的一段弯路，由于当时材料达不到要求，热处理工艺落后等因素，研制也一度曾失败过。直到本世纪初，随着中国经济和技术的发展，各行各业都有了大的进步，原材料和生产工艺技术也有了长足的发展，中国研制全自动缝焊机的公司也都纷纷将自己的科研成果转化为生产力，目前中国有六家企业在生产全自动缝焊机（他们分别是：深圳骏腾发焊接装备、天津东海制桶、天津滨海铭博、营口北方、江阴五星铜、邯郸方圆制桶）

以前中国国内的制桶企业，全部是桶身缝焊后直接进行后序工序加工，随着蕃茄酱桶、果汁桶及有内衬袋桶的不断增加，直接焊接后组装的钢桶已逐渐不能满足客户的要求（内衬袋有被划破的可能）。用户要求钢桶焊缝处必须平滑，为此研制开发了焊缝压平机。焊缝压平机的运用，消除了原焊缝三角区对钢桶渗漏的影响，对丝网印刷和热转印等后续工序也极为有利。这种工艺在中国已经被使用，目前的制桶设备生产厂家都研制出了自己不同品牌的压平机。营口北方制桶设备科技有限公司是中国生产全套制桶设备的一家公司，曾给德国毛瑟容器（江阴）有限公司制作了一条全自动钢桶生产线，新技术全部应用其中，得到德国专家的好评。

河南制桶厂时刻保持危机意识，不断改进生产技术，提高制桶产品质量。